伺服液压机

一、设备介绍。

1. 伺服液压机简称有，四柱伺服液压机，弓型伺服液压机。伺服油压机。多功能数控压装机等，本机使用四柱三板式结构平行精度靠四条精磨导套支撑平行控制。采用进口伺服电机驱动。设备节能，环保，油温低，精度高，采购成本低几大优势。

2. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.1mm 

3. 与传统同类机型相比较，节能达50%。压装精度达到50倍。 

4. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。 

5. 采用闭环系统控制，压力精度高实时显示时时调节。 

6. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20% 

7. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 压装多段速可控制。

8. 主要液压元件采用进口产品，保了液压系统性能的稳定性 

9. PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制

10. 设备使用四柱三板式结构平行精度靠四条精磨导套支撑平行控制。 

二、设备结构。

伺服液压机主要由焊接机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、油管路等部分组成 

1．机身采用四柱结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。 

2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。可设多段压装。 

3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。 

4．电气系统采用伺服电机+PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，

完成本机工艺循环动作。 

5. 本机液压系统采用伺服液压集成块油路伺服控制，以实现工艺要求的循环动作。

6，设备精度整体由伺服电机+伺服控制系统控制是一套多功能新型伺服加液压合成一体的伺服数控油压机，实惠多功能精度高。

设备人机界面。

三、设备优势。

1，伺服液压机采用伺服马达驱动油泵，待机时马达停止，省电节能环保。

2，采用力和位移传感器实时监测压装情况，结合软件对压装结果做判定，剔除不合格品。

3，压装结果可以保存并向上位机输出，压装过程的可追溯性。

4，自诊断功能，显示屏会提示压机出现的故障信息，方便维修人员排除。

5，品质控制功能，能检测零件装配过程中的主要参数，力和位置超出允许范围时，可自动提示给操作者，杜绝不合格品。

6，高精度、高性能：零件装配过程中的压力、位移、运动速度、保压时间等可以得到控制，数据存贮。

7，设备长时间运作。压力稳定，温度平稳，油温低，节能，全数字化智能压装。

8，设备全闭环控制。IO通讯时时监控。生产数据及良品在线查询反馈。

四、设备参数。伺服液压机可生产1-1000T不等。

五、设备压装应用行业。

1。适用于金属零件的拉伸、弯曲、压印、落料、校正、压装等工艺，也可用于一般粉末制品、磨料制品的成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。

2。用于马达、电机、轴承、汽车零件、家电、电器、电子行业工装压制。用于压力恒压系统。用于压、伸力测试系统。包括科研、汽车、电子、通信、电器等众多行业。

3。用于金属或非金属材料的冲孔、压印、整形、铆接、弯曲、剪切、拉伸，各种小型零部件的压装、装配。可压制的产品有表壳、眼镜、五金制品、手机制品、餐具、标牌、首饰、各种小型零部件的压装等。

六、选择我们伺服液压机的理由：

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