液压机原理

液压机动力原理，

液压机是一种以液体为工作介质通过电路油路产生压力，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压电路，油路，机械硬件本身。

1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台到至今中国各大液压机生产厂家对设备的动作及技术要求都非常严格。

液压机结构，

机械硬件本身使用四柱三板式结构平行精度靠四条精磨导套支撑平行控制。平行精度有四条导柱支撑随时可根据产品工艺要求调节，

设备液压系统控制，使用电磁阀组件+油路板组件控制可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 

设备电气系统采用PLC+安川伺服电机控制，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，是一套多功能新型伺服加液压合成一体的多功能液压机，实惠多功能精度高。

液压机功能，

1 ,具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽.

2 ,设备的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.

3 ,具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置

4 ,液压机压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；

5.可根据产品要求增加PLC程序控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制

液压机操作流程，

1，设备动作：双手启动→油缸快速下压→感应到慢速接近开关→油缸慢速下压→保压计时→时间到→油缸快速回程到上限接近开关位置→动作完成。（接近开关、保压时间均可自由调整位置）

液压机用于那些行业，

各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是油压冲边机普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.伺服电机驱动压力，无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用Z为广泛。